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棉针织物煮漂折痕问题
加入时间:2019-2-14 10:35:46   点击:526

一、折痕产生的机理
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棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行,整个加工过程中织物都保持绳状状态,纤维在染机中不断弯曲变形,原来的氢键不断被破坏,新的氢键不断形成,有时新形成的氢键不能完全回复,故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。
二、折痕产生的主要工艺步骤--煮漂
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、一般的染整工艺流程为:备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布,一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中,而我们的工程师经过严谨实验论证:其实大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕,只是未染色前不容易观察出来。
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、根据我们工程师多年经验证实:容易在煮漂阶段就出现折痕的织物和设备有以下几方面:
织物原因:克重较少或者较大(如:克重<150g>300g)的单面棉织物,尤其棉拉架(带氨纶)织物;
设备原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力强,更容易出折痕;而气流缸更不容易出折痕,因为织物在喷嘴处被高压气体充分吹开,纤维从紧张状态下得到“休息”,有利于内应力的消除以减少折痕问题;
三、煮漂折痕的解决办法
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、一般方法:在煮漂、染色时候加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂(如浴中宝F-306),此类型的润滑剂的主要作用是“减少织物之间、织物与机械之间的摩擦”,但很难解决煮漂时形成的折痕。
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、本文解决方案:在煮漂时通过以下的助剂、工艺、操作去改善折痕,经过多个客户应用证实,有满意的效果。
A、优选低泡性的浴中抗皱剂F-341(非离子),其作用是减少织物之间、织物与机械之间的摩擦;B、选用新型的浴中柔软剂F-342(非离子),其作用是赋予织物自身良好的柔软平滑作用,并具有匀染性。以上2个助剂的联合使用,是本方法的核心。
工艺:降低升温速率;重点是降低降温速率,一般为1.0-1.5/min为佳。
操作:坯布进缸前应置于车间湿度较大的地方充分回潮,纤维在回潮时发生一定溶胀,内应力部分得到消除,有利于减少折痕;坯布松布后让其自由通过J型槽,同时通过压辊挤压或罗拉牵伸,有利于消除内应力,有利于减少折痕。
50℃的工艺试验回修,或可在工业抛干机中加蒸汽抛缩重新定型,可根据各自的设备及折痕情况来进行回修。

 

 
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